【观点】工匠精神|除了一丝不苟,没有更好的办法做好制造
  • 信息来源: 六西格玛品质网
  • 日期: 2018-01-09
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一家美国知名电表制造商有一个长久的难题:放眼全球,他们都找不到能达到其测试要求的变压器,最后只能放低标准采购。

厦门赛特勒电子有限公司(以下简称赛特勒电子)。最后为这个难题?#19994;?#20102;答案。这家公司花了整整两年时间反复实验,最终发明了一种新的结构,不仅成功制造出客户满意的变压器,还为此申请了专利。产品投产后,其项目团队还根据品质分析手法对其不断优化,量产一年多来,产品出货达到百?#31181;?#30334;合格。

创立于德国的赛特勒集团,拥有一百多年的继电器制造经验和世界领先的精密工程制造技术,虽然总部搬到美国加州多年,但依然跳动着一颗“德国心”。而赛特勒电子作为集团在中国的重要?#31181;В?#20063;已将工匠精神刻入了?#20146;印?#36187;特勒电子总经理冯锦根说:“要制造出质量过硬的好产品就要沉迷其中,不?#29260;?#27599;个细节”。

逐道工序自动化
冯锦根对工匠精神的理解是:“一件事如果一?#31181;?#33021;做好,花两?#31181;?#24212;该能做得更好。我们追求的是在1?#31181;?#20869;把事情做到跟2?#31181;?#19968;样好。”赛特勒电子践?#22995;?#31181;工匠精神的手段是“自动化”。

厦门的地皮很贵,人工成本也不断上涨,作为拥有德国百年品牌DNA的生产企业,赛特勒电子不断思考如何合理利用每一寸土地,倒逼着从工艺工程、流程方面的优化,来扩大产能提升竞争力。从2009年第一条灌封生产线开始,赛特勒电子一直?#20013;?#22312;做生产线的自动化改造,冯锦根介绍说:“我们把40米长的生产线通过U型设计优化到100平方米的小空间里,从一个工序的无人,再到一个?#23548;?#30340;无人,再到整个工厂的自动化,是一个不断的再积累、再沉淀的过程。目前我们80%的定单是通过自动化生产线完成。”

因为不是一次性投入一条生产线,而是由生产人员、技术人员和外部供应商三方人员从头到尾共同研究设备的设计,用精益的方式不断改善,一个工序一个工序上完成自动化。慢工出细活,有足够长的时间磨合,所有的参与人员把整体工艺特征理解得非常透彻,产品的价格逐步降下来,质量和交货期有保证,让客户看到了三方面改善。
在自动化改造的过程中,不仅管理团队要参加精益生产的培训,把工时下降带来的节?#23478;?#22870;金的形式分享给生产团队,而且通过分享改善成果的方式激励全员参与,加强了团队的凝聚力。

许多企业在推行智能化之前,工业工程管理不到位,甚至连IE工程师都没有,工时管理差,容易失控。制造业管理专家指出,生产工序需要先标准化并简化,实现分步自动化后再做智能化。赛特勒电子在自动化过程做得非常到位,为今后智能化打下了扎实的基础。专?#19968;?#24314;议企业在生产线智能化改造过程中,一定要自主开发跟核心技术相关的关键设备,以提高技术壁垒。此外,实现自动化生产后,设备维护和配件管理就变得尤为重要,所谓磨刀不误砍柴功。再好的设备如果维护跟不上,不仅生产效率受影响,设备的寿命也有可能大大缩短。

跟上快消的节奏

2008年以前,赛特勒电子的市场主要在国外,金融危机后由于外销量锐减。公司开始积极开拓国内市场,产品也从工业品转向白色?#19994;?#30340;核心零部件,先后开发出应对南?#22791;髦制?#20505;环境的防潮、防水、?#26639;?#34432;的变压器,目前产品已占中国洗衣机变压器市场50%以上的份额。

这两年冯锦根明显感觉到,跟国外?#19994;?#34892;业不同,中国的?#19994;?#27491;从耐用型产品逐渐转变成功能化、新款化的快速消费品,当产品出现问题,消费者已经懒得去修理而是选择更换一台新的,如洗衣机企业就必须每半年推出一款新品,每款产品大概只有两年的生命周期。

传统意义?#19979;?#24037;出细活的工匠精神,在这个快速消费时代要如何自处?赛特勒电子的答案是:只能紧跟这个节奏来提供产品和服务。为此,这家公司在供应链上做了很多功课。

供应?#27425;?#29702;层面产品流的改善是有限的,很难优化太多,但信息流改善的空间较大。以往的模式是客户需求通过销售人员反馈给研发人员,中途信息衰减得很厉害。调整后他们通过内部资源调配,让双方项目组技术人员之间直接对接,时效性和准确性提升很多。

此外,因为?#19994;?#20225;业客户的部分产品外包出去,?#19994;?#23458;户只给外包商2周时间完成生产,如果等到外包商下单后才备货就会浪费整整4天时间。为此,赛特勒电子的一线销售人员努力在第一时间了解到?#19994;?#23458;户的制造需求,在外包商下单前就分解好定单需求,采购部分根据历年数据分析、定单波动的情况,提前备货。?#26085;?#27491;下单过来时原材料已经备好生产了,甚至多数情况下50%的产品已经备好了。

德国企业对供应链管理非常重视,要求80%的供应商按他们的模式来生产,甚至对零配件的包装方式都有严格的对口管理,光这一项就能节约很多成本。今天的制造业在充分竞争的环境之中,所有的客户?#32423;?#20215;格、品质、交货期非常敏感,哪一项有短板都不行。冯锦根提到,“其实只要在生产过程中严格按质量管理体?#24503;?#23454;到位,严格按?#23637;时?#20934;去执行,产品的质量就不会差。现在国内众多制造企业都很浮躁,为了快速完成任务而降低了质量标准,导致整个中国制造的整体质量和口碑不好。其实只要把每个细节做好,过程正确了,结果99%会正确的。”

德日工匠精神的追求是精益求精,讲求慢工出细活。中国制造业更需要培育精益求精的工匠精神,营造匠心文化。

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