【原创】王老师:“为什么层层推进法”在企业质量管理中的应用
  • 信息来源: 嘉兴市质量协会
  • 日期: 2019-10-08
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“为什么层层推进法”在企业质量管理中的应用

“为什么层层推进法”是基于“5why分析法”的改进版。

“5why分析法”源于日本丰田公司,在查找问题的根本原因时,有其独特的作用。但其名称存在着一定的误导性,其应用方法随着?#23548;?#20063;有可改进之处。

一、“5why分析法”改为“为什么层层推进法”的意义。

丰田公司的“5Why分析法?#20445;?#34429;然也?#20852;?#26126;不一定要问5个Why(为什么),但其立意就是查找问题的根本原因必须要问5个为什么。创造“5why分析法”的日本丰田公司前社长大野耐一就明确表示:“我遇到问题至少要问5个为什么?#20445;?#22269;内质量界更有一种观点:“大量的?#23548;?#32463;验证明,问5次为什么最容易清晰地辨别出根本原因”。大野耐一“至少要问5个为什么”的说法可能是为了引导人们对一个问题“打破砂锅问到底?#20445;?#32780;国内一些人“大量的?#23548;?#32463;验~”则是有点胡编乱造。其实,有些问题问两三个为什么,就可?#19994;?#38382;题的根本原因;而有些问题,问七八个为什么,甚至更多的为什么,才能?#19994;?#38382;题的根本原因。因此,“5why分析法”?#29992;?#31216;上就无形中束缚了人们思考的空间。

更重要的是,“5why分析法”没有显示5个why之间的因果关系。5个why之间是一个严密的“因果链?#20445;?#36890;过不断提问为什么前一个事件会发生?直?#20132;?#31572;的原因能够直接采取改进措施为止。因此,前后为什么之间是一种“层层推进”的逻辑关系。

正因如此,把“5why分析法”更名为“为什么层层推进法?#20445;?#19981;只是名称的改变,而是更充分、更直观地表述了寻找问题根本原因的方法要点,在企业质量管理中尤为适用。

二、“为什么层层推进法”在企业质量管理中如何发挥作用?

“为什么层层推进法”?#23548;?#19978;是一种逆向?#22025;?#26041;法,通过一再追问为什么,可以深入系统,从表面现象查找根本原因,一些相关问题也可迎刃而解。

1、一个比较熟悉的经典案例。

(1-为什么)问:为什么机器停了?

答:因为超过了负荷,保险丝断了。

(2-为什么)问:为什么超负荷呢?

答:因为轴承的润滑不够。

(3-为什么)问:为什么润滑不够?

答:因为润滑泵吸不上油来。

(4-为什么)问:为什么吸不上油来?

答:因为油泵轴磨损,松动了。

(5-为什么)问:为什么磨损松动了呢?

答:因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。

这样的“层层推进”式的问“为什么?#20445;?#19981;仅?#19994;?#20102;问题的真正原因(没有过滤器,使润滑油中混进了铁屑等杂质),也?#19994;?#20102;解决方案(在油泵轴上安装过滤器)。

2、再看另一个示例。

由于生产中发现从仓库领取的A材料结块变质,无法使用。

(1-为什么)问:为什么库存的A材料结块变质?

答:A材料受潮所致。

(2-为什么)问:A材料为什么会受?#20445;?/p>

答:A材料一直靠墙码放,下雨天墙面湿气渗透到靠墙的A材料。

(3-为什么)问:A材料为什么靠墙码放?

答:公司《仓储管理制?#21462;?#19978;没有规定“墙距”。

这个问题仅问了3个为什么就?#19994;?#20102;根本原因(A材料靠墙码放,沒?#26143;?#36317;),解决方案是“在《仓储管理制?#21462;?#19978;增加物?#20107;?#25918;墙距的规定并实施”。

这件事并未到此为止。我想起这两名仓管员是听过我讲的《仓储管理》课程的,便又产生了疑问。

问:《仓储管理》课程上讲过,在什么情况下物?#20107;?#25918;应?#26143;?#36317;,而且也告诉了墙距一般是多少,为什么不执行呢?

仓管员答:我们听完培训后觉得收获很大,而且可?#26376;?#19978;用。但我们几?#25105;?#21521;部门经理汇报,经理都说这几天太忙。后来,我们两人写了个?#23433;?#21152;仓储管理培训体会?#20445;?#25226;墙距问题也写进去了。经理大致看了一下,说:“很好,你们一定要注意不能发错货,不能缺少货,仓库面积也要充分利用?#20445;?#23601;没有下文了。我们仓管员又不可修改公司的《仓储管理制?#21462;貳?/p>

问:那为什么没有继续?#20174;?#21602;?

仓管员答:再?#20174;常?#20154;家会嫌我们?#22330;?#25105;们也就不说了。

这就给我们提示,信息流中断了。不仅是仓储管理问题,公司的质量管理体系还存在着“评价为获得能力所采取措施的有效性?#20445;弧?#20869;部沟通?#20445;弧?#25913;进?#20445;?#20197;及如何将员工个人获得的知识转化成“组织的知识”等等问题。所以,“为什么层层推进法”常常可以通过几个“为什么”来评估企业质量管理体系的水平。凡是经常出?#20013;?#24687;流中断的情况,其产品满足要求的能力必然下降。

3、在问“为什么”时,如果不偏题,问?#20581;?#21487;以直接采取措施的原因?#20445;?#23601;不必继续无限问“为什么?#20445;?#21542;则易造成责任部门(人)怕承担责任而找不到真因,甚至答出荒谬的结论。

举个例子:

某面料染整公司在B面料定型时,出现“?#25215;薄保?#36896;成大量面料报废。于是用“为什么层层推进法”查找原因。

(1-为什么)问:为什么B面料定型时会出现这么多“?#25215;薄保?/p>

答:因为定型机前的推布车上的面料上面干,下面湿,定型时面料重量不?#21462;?/p>

(2-为什么)问:为什么推布车上的面料上面干,下面湿?

答:染色?#23548;?#27809;有脱水就把面料送到定?#32479;导?#20102;,结果推布车上的面料上面晒干了,下面还是湿的。

(3-为什么)问染色?#23548;?#20027;任:为什么要跳过“脱水”工序?

答:生产任务太繁重,来不及了。

(4-为什么)问:生产任务为什么这么繁重?

答:订单太多了。

这样的“为什么层层推进?#20445;业?#30340;原因竟然是“订单太多了”。?#21019;?#25512;理,没有订单了,“?#25215;薄?#20063;不会发生了。

其实,在问到第2个“为什么?#20445;?#21482;要核实一下染色?#23548;?#26159;否跳过“脱水”工序,就是一个可以直接采取措施的原因了。以后的“为什么”是偏题了,是引导方向的错误。

从多维度分析,这个公司出现B面料大量“?#25215;薄保?#21407;因也不仅仅是染色?#23548;?#36339;工序。定型机的操作工明明看到推布车的面料上面干,下面湿,为什么还要上机生产?#38752;?#22987;发现“?#25215;薄?#21518;为什么没有反馈,而继续生产?因此,真正要?#19994;健?#26681;本原因?#20445;?#38656;要应用系统?#22025;?#20174;造成问题的几个可能的大因素考虑,再采用“为什么层层推进法?#20445;业?#20960;条“可以直接采取措施的原因?#20445;?#32463;过评审(如讨论、推定)、验证,从而确认什么是根本原因。效果会更好。此时,因果图、系统图(树图)、关联图就是有效的工具。

三、在质量管理中应用“为什么层层推进法”的注意事项。

1、为确保提问方向切题,“为什么”时要考虑三个方面的“为什么”。

即:为什么会发生这个问题?

为什么没有发现?

为什么已建立的管理体系没有能预防问题的发生?

再举一个我亲身经历的案例。

某减速机生产企业一个新开发型号的减速机投产,但第一批产品发给?#19997;?#19981;到一个月,就有许多?#19997;頭从?#31665;盖与箱体结合面?#35838;?#28431;油严重。

第一方面:为什么会发生结合面漏?#20572;?/p>

技术科长答:密封圈问题,减速机运转后,油?#24459;?#39640;,?#20849;?#22686;大,密封圈不良,就会漏油。

问:为什么其他型号减速机也是使用这种密封圈,没有出现这么严重的漏?#20572;?/p>

技术科长回答不出来了。装配?#23548;?#20027;任说:我看了好几台退回来的减速机,都是回油槽堵塞,回油不良。

于是,装配?#23548;?#20027;任、技术科长、装配检验员、装配工都一起打开两台退回来的减速机,都发现回油槽多处堵塞。都认为这很可能是漏油的主要原因。

于是又问:回油槽为什么会堵塞?

技术科长答:回油槽尺寸小了,回油不良,在运转一段时间后,油热加上压力差,回不进的油就渗漏出来了。

第二方面:为什么出厂检验未发现?

检验员答:公司《成品检验规程》规定,出厂检验,对渗漏油项目,每批抽2台,做两小时运转试验,若无渗漏,就作为合格出厂。现在?#19997;頭从?#26159;使用了二十天后才出现严重漏?#20572;?#25152;以我们出厂检验发现不了。

问:为什么规定出厂检验时对渗漏油试验两小时?

答:技术科制定的《成品检验规程》规定的。其他型号也是一样的。

第三方面:为什么已建立的质量管理体系没有起到预防漏油的作用?

问:这个型号的减速机有没有做过设计评审、验证、确认?

技术科长答:做是做过的,我和这个型号的设计工程师讨论过,当时重点是考虑减少噪音,没想?#20132;?#27833;槽的尺寸减小了,影响会那?#21019;蟆?/p>

问:讨论后,有没有做过试验?

技术科长答:做过的,试运转了8小时,没有渗漏?#20572;?#22122;音下降24%,达到了预定目标,就确?#38505;?#20010;设计了。

问:为什么设计验证,即您说的试运转,是8个小时?

技术科长答:这也是根据以往经验,毛估估的。现在看来,问题还是出在设计评审比较粗糙,设计验证的方法与时间不正确。

由于在问“为什么”时,大家没有相互责怪,都从?#39029;?#26681;本原因,考虑解决方案出发,很快就统一了意见。两天后,技术科修改了设计,并进行了再次评审、验证、确认。十天后,按新设计加工的产品发至?#19997;汀?#27492;后,该?#20013;?#21495;的减速机除收到绝少数?#19997;頭从秤星?#24494;渗油之外,再无因漏油而退货。

2、“为什么层层推进法”要尽可能与“三?#33267;?#21407;”方法相结合,可以更快更有效地?#19994;?#38382;题的根本原因与解决方案。

所?#20581;?#19977;?#33267;?#21407;”即现场、现物、?#36136;担?#21407;理、原则。

查找原因,提出方案,最好到与问题有关的“现场?#27604;ィ?#20542;听相关人员的意见和建议。看?#20581;?#29616;物?#20445;?#22914;不合格的产品、设备、原材料、技术文件等?#21462;?#30475;?#20581;跋质怠保?#21363;?#23548;?#26159;怎么做的?发生了什么?如现场有无指导操作的文件?#36824;?#20154;有否按文件加工或施工;设备有无异常,尤其是要关注“不合格”是通过哪些过程(工序、工步)而形成的。从而使提出的“为什么”更?#22995;?#23545;性。“原理”是指为什么会发生这个问题?“原则”是应该怎样做,才是正确的。

本文前面所述的解?#22270;?#36895;机漏油问题,就是“为什么层层推进法”与“三?#33267;?#21407;”结合的典型案例。

五点启示:

任?#25105;?#31181;管理方法,只要真正弄清楚其内涵,?#21152;?#21487;能?#30001;?#20854;用?#23613;!?#20026;什么层层推进法”不仅可用于QCC活动,在质量管理?#23548;?#20013;还常用于企业内部质量管理诊断。

任?#25105;?#31181;管理方法不仅要有科学性,还要有适宜性。

任?#25105;?#31181;管理方法都不是金科玉律,不可改动的,但改动必须有科学依椐。

当两种或更多种管理方法自然而不是“硬凑”结合应用,可起到1+1大于2的作用。

质量管理人员要知?#39304;?#23398;海无涯?#20445;?#37492;于专业特点,强化系统?#22025;?#36923;辑?#22025;?#21313;分重要。

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